leanproduktion.blogg.se

Lean - Att göra rätt saker ännu bättre!

Svenska Leanpriset

Kategori: Lean Produktion

Leanpriset delas ut till organisationer och företag som kan visa upp goda resultat av sitt Leanarbete. Man ska också visa upp ett moget Leantänkande inom främst fyra områden: Långsiktigt tänkande, minimerade slöserier, problemlösning/ständiga förbättringar samt respekt och utveckling för sina medarbetare/samarbetsparters. 
 
Nu har det svenska Leanpriset delats ut för 2012, vilket är det femte Leanpriset som delas ut i Sverige.
 
Priset år 2012 gick till två företetag: 
Malmö stad, Sdf Södra innerstaden, Avdelning Individ och Familj och
DeLaval International AB, Tumbafabriken
 
Motiveringarna löd:
 
DeLaval International AB, Tumbafabriken
”Med målmedveten och systematisk satsning på lean-filosofi och metodik har DeLaval Tumbafabriken kommit en bra bit på väg i sin långsiktiga lean-transformation mot den utmanande visionen och byggandet av ett produktionssystem. 
Utmärkande för deras lean-arbete är ett helhetstänk med starkt ägarskap och engagemang från såväl fabriksledning som hos medarbetare inom hela organisationen. Lean-filosofin genomsyrar alla delar av verksamheten. 
Speciellt framträdande är att flera lean-arbetssätt först introducerats hos ledning och inom stödfunktioner för att skapa en bra förankring och leda genom att vara föredömen. DeLaval har genom sin lean-satsning levererat starkt förbättrade resultat inom såväl arbetsmiljö, kvalitet, ledtid och produktivitet.”
 
Malmö stad, Sdf Södra innerstaden, Avdelning Individ och Familj
”På kort tid har Malmö stad, Sdf Södra innerstaden, Avdelning Individ och Familj, genom rutiner och struktur möjliggjort organisatoriskt lärande med starkt fokus på ständiga förbättringar. Ett kvalitetsledningssystem har byggts utifrån Lean principerna, kombinerat med en effektiv evidensbaserad Socialtjänst. Genom effektstyrning ser de till att hela tiden ha kundens bästa för ögonen. 
Det starka engagemanget att arbeta med att förbättra och utveckla verksamheten genomsyrar både ledningen och medarbetarna, och alla visar en starkt uttalad respekt för kunden. Avdelningen Individ och Familj är ett mycket gott föredöme för andra, både organisationer och företag. Förvaltningen har brutit ny mark och är en föregångare inom offentlig sektor som vi hoppas ska få fler efterföljare.”
 
Gratulationer till de båda företagen!!
 
 
 
 

Slöseri

Kategori: Lean Produktion

 
Med samsyn och standardiserade arbetssätt kan man minska på en hel del slöseri!

Välkommen till Lean Produktion!

Kategori: Välkommen till Lean Produktion!

Begreppet Lean har spridits med rasande fart över hela världen. Uppfattningen om vad Lean faktiskt innebär kan dock variera stort. Att arbeta med Lean är inte att genomföra enstaka aktiviteter. Lean handlar om att skapa en helt ny kultur där organisationen styrs utifrån gemensamma värderingar och principer. Att arbeta med Lean är ingenting som enbart ska ske i produktion, utan i hela företaget. 
 
Jag arbetar aktivt med Lean i mitt yrkesliv sedan ett år tillbaka, vilket har varit en stor utmaning för både mig och företaget. Denna blogg startades både för att jag själv vill öka mina kunskaper genom att resonera kring Lean produktion och dess effekter på en verksamhet. Jag hoppas även på att kunna utbyta erfarenheter och kunskap med andra Lean-intresserade. 
 
I bloggens innehåll kommer ni finna mina egna förklaringar över hur jag uppfattar och tolkar Lean produktion. Jag kommer även beskriva och diskutera (utifrån egen kunskap och erfarenhet) kring de olika verktyg som används inom Lean. 
 
Kom gärna med önskemål om vad Du skulle vilja se/läsa/diskutera i denna blogg!
 
Välkommen till den rätta bloggen som bara kan bli ännu bättre!!
 
 

Ord och uttryck inom Lean

Kategori: Termer och begrepp

Det finns en mängd ord och uttryck inom Lean, en del japanska. Risken med att använda alla dessa är att det blir konstlat och rörigt. Mitt råd är att man hittar egna ord och uttryck för en del av dessa som passar den egna verksamheten. Varför ska man använda sig av uttryck som ändå ingen kommer ihåg, förstår eller kan stava till?
 
Men, trots detta, ville jag ändå ha en beskrivning över de ord och uttryck som kan förekomma inom Lean:
 
Heijunka - utjämning (jämn beläggning i flödet)
 
Muda - slöseri (8 slöserier).
 
Mura - ojämnhet (i flödet).
 
Muri - Överbelastnig.
 
JIT (Just In Time) - Att tillverka det som behövs, när det behövs (korta och förutsägbara ledtider måste uppnås). 
 
Takt - Kundbehovet (ska bestämma pulsen i processen och synkronisera alla steg)
 
Takttid - Den produktionsvolym/tidsenhet som behövs utifrån takten (kundbehovet).
 
Kontinuerligt flöde - Material ska inte stanna någonstans på vägen genom tillverkningsprocessen.
 
Dragande system - Kommande process signalerar när, vad och hur mycket som behöver tillverkas.
 
Kanban - Metod för att beordra produktion/material.
 
Jidoka - Hög och jämn kvalité utan kontroller.
 
Poka-yoke - Metod för felsäkring
 
Värdeflöde - Alla processer och aktiviteter som en produkt (fysiskt eller ej) passerar.
 
Värdeflödesanalys (VFA) - Metod för att kartlägga och skapa ett bättre, framtida, värdeflöde. 
 
Ledtid - Tiden för en produkt att ta sig igenom värdeflödet.
 
Cykeltid - Tiden för hur ofta en produkt kommer ur en process.
 
PIA - produkter i arbete.
 
Kaizen - Ständig förbättring (kontinuerligt förbättringsarbete).
 
FIFO - First In First Out. Princip som bestämmer ordningsföljden i vilken material/produkter ska förbrukas. 
 
PDCA - Plan (planera), Do (gör), Check (kontrollera), Act (följ upp/standardisera). Metod för att strukturera och genomföra förbättringsaktiviteter. 
 
 
Denna ordlista kommer fyllas på kontinuerligt. Skriv ett inlägg om Ni saknar något ord/uttryck. 

5S

Kategori: Verktyg inom Lean

5S är ett verktyg som många företag påbörjar sin Lean-resa med. Det kan vara ett bra startskott, då ett välfungerande 5S-arbete är en bra grund innan man arbetar vidare med andra verktyg inom Lean. 
Dock ska man inte lura sig själv och tro att 5S på något vis kommer vara lätt att införa i sin verksamhet! 
 
5S är ett verktyg för att skapa en välorganiserad och funktionell arbetsplats. Det går ut på att man arbetar sig igenom 5 steg (som slla börjar på "S"):
  • Sortera 
  • Städa 
  • Strukturera 
  • Standardisera 
  • Sköt om
Sortera - Första steget där allt som finns på arbetsområdet ska gås igenom och sorteras. Föremål som aldrig används, och därmed inte tillför något värde, ska avlägsnas från arbetsplatsen. De föremål som använs ska vara i användbart skick. I detta steg ska man även komplettera om något saknas. 
 
Städa - I detta steg är städningen egentligen bara en liten del. Arbetsområdet ska rengöras till en sådan nivå att det kan upprätthållas med hänsyn till det arbete som ska utföras. Ett normalläge som passar den specifika arbetsplatsen ska skapas (ett kontor kan hålla ett renare normalläge än en verkstadslokal ex.) Samtidigt som städningen sker ska felaktigheter på utrustningen upptäckas och åtgärdas. Källan till nedsmutsning ska också försöka elimineras (dammande/läckande/sprutande maskiner ex.). 
 
Strukturera - Alla föremål som måste finnas på en arbetsplats ska ha en bestämd plats. Pallar, verktyg, dokument, kontorsmaterial o.dyl. ska ha en, enligt standard, märkt plats. Om något saknas på arbetsplatsen ska det snabbt upptäckas. Vid struktureringen ska de mest frekvent använda föremålen placeras närmast, allt för att minska slöseri i form av rörelse och transporter. 
 
Standardisera - När de första tre stegen är genomförda har man skapat arbetsplatsens önskade normalläge. För att upprätthålla detta normalläge måste standard och rutiner för arbetsplatsen utformas. Standarden kan bestå av ett antal foton (uppsatta på arbetsområdet) som visar hur arbetsområdet ska vara organiserat. För att stödja arbetet med att upprätthålla denna standard skapas rutiner som arbetsområdets personal ska följa. Standarden och rutinerna ska vara enkla att förstå, följa och uppdatera (en standard existerar bara så länge man inte tagit fram något bättre).
 
Sköt om - För att undvika att arbetet endast blir en "garagestädning" måste det ske uppföljning på att satta standarder och rutiner följs. Denna uppföljning kan se olika ut, normalt är att man genomför 5S-ronder/5S-revisioner där ett antal punkter kollas över med jämna mellanrum (t.ex. en gång/månad) 
 
Ett 5S-arbete kan utföras på vilken plats som helst (ett kontor, en verkstadslokal, en yrkesbil ex.) med ett gott resultat. Det absolut viktigaste är att alla steg genomförs korrekt och att arbetet följs upp. 5S är inte ett projekt, det är ett evigt ansvarstagande där allas attityd och beteende måste förändras. 
 

Värdeskapande?

Kategori: Lean Produktion

Jag tycker om att tänka hela kedjan när jag pratar Lean (inte bara ren produktion). När jag pratar om genomloppstid menar jag alltså tiden genom den kompletta värdekedjan, från dörr till dörr. Oftast pratar man även om förädling av en produkt, inte en process. Jag kommer här att se på värdeflödet som förädling av en process som i sin tur resulterar i en produkt. 
 
Genomloppstiden kan delas upp i två delar - värdeskapande och icke värdeskapande tid. 
 
Den värdeskapande tiden är den tiden då vi förädlar processen (borrar, slipar, målar, lägger in en order osv) och höjer dess värde (och därmed även slutproduktens värde). 
 
Den övriga tiden är icke värdeskapande tid, dvs. tid då produktens inte förädlas (den ligger i en pall och väntar, transporteras, lagras osv.). Denna tid vill kunden inte betala för och måste därför reduceras och i många fall även elimineras.
Den icke värdeskapande tiden kan också delas upp i två delar: Nödvändig pga. de förutsättningar som finns i nuläget samt rent slöseri. Rent slöseri är sådant som vi kan eliminera med enkla medel. Det nödvändiga slöseriet får man arbeta med på längre sikt och eliminera.
 
Den värdeskapande tiden brukar vara en bråkdel av den totala genomloppstiden.
Utifrån egna erfaranheter kan jag säga att det inte är ovanligt att den totala genomloppstiden är ca 130 dagar, medans den värdeskapande tiden endast är några sekunder (alltså övrig tid = icke värdeskapande tid)!
Alltså är det mycket viktigt att man inte börjar titta på den värdeskapande tiden (cykeltider i maskiner osv.) för att minska sin genomloppstid, utan att man ser till den icke värdeskapande och allt slöseri. 
 
 
 

Slöserier

Kategori: Lean Produktion

Jag hörde någon gång att "Lean handlar om att skapa värde, inte att belägga resurser". För att vi ska kunna skapa värde måste vi självklart belägga alla våra resurser, men vi ska aldrig belägga dem mer än vad vi behöver. Allt som våra resurser gör, men som inte skapar värde, är slöseri. 
Det finns åtta slöserier inom Lean:
  • Lager
  • Rörelse
  • Transporter
  • Väntan
  • Överarbete
  • Omarbete (och kassation)
  • Outnyttjad kreativitet
  • Överproduktion
Överproduktion brukar anses som det värsta slöseriet av alla, då det resulterar i fler slöserier (mer lager, fler transporter, längre tid för ev. omarbete osv.).