leanproduktion.blogg.se

Lean - Att göra rätt saker ännu bättre!

Svenska Leanpriset

Kategori: Lean Produktion

Leanpriset delas ut till organisationer och företag som kan visa upp goda resultat av sitt Leanarbete. Man ska också visa upp ett moget Leantänkande inom främst fyra områden: Långsiktigt tänkande, minimerade slöserier, problemlösning/ständiga förbättringar samt respekt och utveckling för sina medarbetare/samarbetsparters. 
 
Nu har det svenska Leanpriset delats ut för 2012, vilket är det femte Leanpriset som delas ut i Sverige.
 
Priset år 2012 gick till två företetag: 
Malmö stad, Sdf Södra innerstaden, Avdelning Individ och Familj och
DeLaval International AB, Tumbafabriken
 
Motiveringarna löd:
 
DeLaval International AB, Tumbafabriken
”Med målmedveten och systematisk satsning på lean-filosofi och metodik har DeLaval Tumbafabriken kommit en bra bit på väg i sin långsiktiga lean-transformation mot den utmanande visionen och byggandet av ett produktionssystem. 
Utmärkande för deras lean-arbete är ett helhetstänk med starkt ägarskap och engagemang från såväl fabriksledning som hos medarbetare inom hela organisationen. Lean-filosofin genomsyrar alla delar av verksamheten. 
Speciellt framträdande är att flera lean-arbetssätt först introducerats hos ledning och inom stödfunktioner för att skapa en bra förankring och leda genom att vara föredömen. DeLaval har genom sin lean-satsning levererat starkt förbättrade resultat inom såväl arbetsmiljö, kvalitet, ledtid och produktivitet.”
 
Malmö stad, Sdf Södra innerstaden, Avdelning Individ och Familj
”På kort tid har Malmö stad, Sdf Södra innerstaden, Avdelning Individ och Familj, genom rutiner och struktur möjliggjort organisatoriskt lärande med starkt fokus på ständiga förbättringar. Ett kvalitetsledningssystem har byggts utifrån Lean principerna, kombinerat med en effektiv evidensbaserad Socialtjänst. Genom effektstyrning ser de till att hela tiden ha kundens bästa för ögonen. 
Det starka engagemanget att arbeta med att förbättra och utveckla verksamheten genomsyrar både ledningen och medarbetarna, och alla visar en starkt uttalad respekt för kunden. Avdelningen Individ och Familj är ett mycket gott föredöme för andra, både organisationer och företag. Förvaltningen har brutit ny mark och är en föregångare inom offentlig sektor som vi hoppas ska få fler efterföljare.”
 
Gratulationer till de båda företagen!!
 
 
 
 

Slöseri

Kategori: Lean Produktion

 
Med samsyn och standardiserade arbetssätt kan man minska på en hel del slöseri!

Värdeskapande?

Kategori: Lean Produktion

Jag tycker om att tänka hela kedjan när jag pratar Lean (inte bara ren produktion). När jag pratar om genomloppstid menar jag alltså tiden genom den kompletta värdekedjan, från dörr till dörr. Oftast pratar man även om förädling av en produkt, inte en process. Jag kommer här att se på värdeflödet som förädling av en process som i sin tur resulterar i en produkt. 
 
Genomloppstiden kan delas upp i två delar - värdeskapande och icke värdeskapande tid. 
 
Den värdeskapande tiden är den tiden då vi förädlar processen (borrar, slipar, målar, lägger in en order osv) och höjer dess värde (och därmed även slutproduktens värde). 
 
Den övriga tiden är icke värdeskapande tid, dvs. tid då produktens inte förädlas (den ligger i en pall och väntar, transporteras, lagras osv.). Denna tid vill kunden inte betala för och måste därför reduceras och i många fall även elimineras.
Den icke värdeskapande tiden kan också delas upp i två delar: Nödvändig pga. de förutsättningar som finns i nuläget samt rent slöseri. Rent slöseri är sådant som vi kan eliminera med enkla medel. Det nödvändiga slöseriet får man arbeta med på längre sikt och eliminera.
 
Den värdeskapande tiden brukar vara en bråkdel av den totala genomloppstiden.
Utifrån egna erfaranheter kan jag säga att det inte är ovanligt att den totala genomloppstiden är ca 130 dagar, medans den värdeskapande tiden endast är några sekunder (alltså övrig tid = icke värdeskapande tid)!
Alltså är det mycket viktigt att man inte börjar titta på den värdeskapande tiden (cykeltider i maskiner osv.) för att minska sin genomloppstid, utan att man ser till den icke värdeskapande och allt slöseri. 
 
 
 

Slöserier

Kategori: Lean Produktion

Jag hörde någon gång att "Lean handlar om att skapa värde, inte att belägga resurser". För att vi ska kunna skapa värde måste vi självklart belägga alla våra resurser, men vi ska aldrig belägga dem mer än vad vi behöver. Allt som våra resurser gör, men som inte skapar värde, är slöseri. 
Det finns åtta slöserier inom Lean:
  • Lager
  • Rörelse
  • Transporter
  • Väntan
  • Överarbete
  • Omarbete (och kassation)
  • Outnyttjad kreativitet
  • Överproduktion
Överproduktion brukar anses som det värsta slöseriet av alla, då det resulterar i fler slöserier (mer lager, fler transporter, längre tid för ev. omarbete osv.).